Другие материалы номера:
	Всё — на карту Кредиты малому бизнесу В гостях у «Сытого кота» Умные эмоции «Налетай, не скупись, покупай живопись»

Будущее — в новых технологиях

Осенью 2009 года в подмосковном Клину на предприятии ОАО «Клинстройдеталь» состоялось торжественное открытие цеха по производству элементов несъемной железобетонной опалубки. Как отмечали выступавшие, эта конвейерная линия, в финансировании которой участвовал Среднерусский банк Сбербанка России, самая современная в мире.

По словам генерального директора ОАО «Клинстройдеталь» Валерия Васильевича Ермоленко, «этот цех — плод почти двухлетней работы нашего коллектива. Сегодня мы открываем то, чего еще нет нигде в России».

ОАО «Клинстройдеталь», история которого, как кирпичного завода, начинается еще в позапрошлом веке, никогда не останавливалось на достигнутом. «Когда мы решили заняться строительством, — рассказывает гендиректор Валерий Ермоленко, — то встал вопрос выбора технологий для эффективной работы. Длительное время нами тщательно изучался европейский опыт, результатом которого стал проект EuroBAU, производство несъемной железобетонной опалубки, его нам помогли осуществить австрийские и немецкие компании. Основной лозунг проекта: «Индивидуальная застройка — индустриальными методами». В начале 2008 года началась разработка концепции здания, в котором производство должно было разместиться, а уже в июле того же года — само строительство. Среди преимуществ данной технологии — идеально гладкая поверхность, готовая под финишную отделку, хорошая гидро-, тепло- и звукоизоляция. С ее помощью можно воплотить множество архитектурных решений, строить жилые и офисные здания, гаражи, спортивные сооружения, реализовывать различные индивидуальные проекты. Подрядчиком поставки и монтажа оборудования стала фирма Sommer».

Так что же такое несъемная железобетонная опалубка и как она производится? Каждый элемент опалубки представляет собой две (реже — одну) железобетонные плиты, между которыми закладывается арматура. Пространство между плитами уже на стройплощадке заливают бетоном. Элементы опалубки можно изготавливать практически любой формы, причем окна, двери, розетки, каналы для прокладки кабеля и проч. закладываются в стеновые элементы уже на производстве.

Гостям мероприятия наглядно продемонстрировали весь процесс изготовления элементов несъемной железобетонной опалубки. Равнодушных, нужно сказать, не было. Процесс полностью автоматизирован. Например, используется опалубочный робот — высокоточный манипулятор, умеющий изображать сложные геометрические формы элементов, укладывать опалубку из комплекта оснастки и крепить ее, смазывать поверхность паллет тонким слоем специального масла.

Укладка бетонной смеси осуществляется автоматизированным бетоноукладчиком, который гибко перенастраивается на переработку бетона необходимой марки.

Вибрационная техника обеспечивает однородное уплотнение свежеуложенной бетонной смеси.

Выдержка оборотных паллет с отформованными изделиями осуществляется в обогреваемых камерах от 12 часов до суток. В отличие от традиционных технологий, для этого применяется теплый воздух, а не пар. Это увеличивает срок службы изделий.

Готовые изделия извлекаются при помощи подъемного крана.

Затем готовый набор элементов, изготовленных под конкретный проект, привозят на стройплощадку. В соответствии с параметрами изготовленные элементы устанавливаются краном и монтируются на фундаментной плите.

Поверхность панелей имеет идеально ровную поверхность, в результате чего значительно упрощается процесс внутренней отделки.

После этого производится монтаж плит перекрытия. Потолочный элемент представляет собой одностороннюю опалубку, изготовленную из бетона. Верхняя часть дополнительно армируется по стыкам и заливается бетоном. Одновременная заливка бетоном элементов стен и плит перекрытий существенно ускоряет работу и обеспечивает повышенную жесткость каркаса.

После заливки и набора бетоном прочности монолитный модуль является полностью готовым. Весь объем работ производится без какого-либо специального технического оборудования.

В результате образуется единая монолитная несущая конструкция стен.

Как отметил гендиректор ОАО «Клинстройдеталь» Валерий Ермоленко: «Производительность линии составляет 900 кв. метров в смену, в которую занято всего 7 человек. Цикл всего строительства на объектах площадью 200 кв. метров с момента выезда на площадку будет занимать не более недели. В 2011 году мы планируем выйти на показатель по строительству жилья более чем в 350 тысяч кв. метров. С использованием данной технологии не только уйдет в прошлое тяжелый физический труд на стройке, но и энергозатраты, по сравнению с современным ДСК, будут в 10 раз меньше. Данная технология в три раза эффективнее и по трудозатратам.

Цена квадратного метра смонтированного таким образом здания составляет всего 11 500 рублей, а при сдаче дома «под ключ» — не более 19 000 рублей. Технология несъемной железобетонной опалубки позволяет строить здания любой сложности и любой этажности, в том числе и на ограниченных площадках в условиях городской застройки».

Таким образом, в подмосковном Клину впервые в заводских условиях реализуется не серия, не каталог зданий, а индивидуальная архитектура. То есть все то, что раньше реализовывалось способом монолитного строительства непосредственно на стройплощадке.

Как отметил присутствовавший на открытии цеха министр строительного комплекса Московской области Евгений Серегин, «это предприятие позволяет строить интересные и разнообразные объекты. Отрадно, что нашлись силы и инвестиции для реализации такого объекта. Ведь тот, кто не строит — тот не живет».

«Для новых производств кризис может оказаться благом, потому что мы сможем вписаться в очень приемлемые цены за счет большей эффективности, большей производительности, гибкости и малого энергопотребления», — отметил генеральный директор ОАО «Клинстройдеталь» Валерий Ермоленко.